Билеты по АППвМ

1.Развитие средств автоматизации в массовом, серийном и единичном производствах.
2.Этапы механизации и автоматизации (историческая справка).
3.Характеристика автоматизированного производства.
4.Формулировка целей и задач курса АПП в машиностроении.
5.Технологический процесс автоматической и автоматизированной сборки.
6.Технологичность конструкции изделия для автоматической сборки.
7.Особенности применения методов достижения точности при автоматической сборке.
8.Условия собираемости деталей, сопрягаемых по цилиндрическим поверхностям.
9.Выбор баз и расчет точности базирования при АС.
10.Методика расчета и выбора наивыгоднейших схем базирования, обеспечивающих АС изделия.
11.Кинематика процесса сопряжения деталей по гладким цилиндрическим поверхностям.
12.Сборка резьбовых соединений.
13.Преимущества адаптивного управления при АС.
14.Средства загрузки, транспортирования, ориентации, отсекания и подачи для автоматизированной сборки.
15.Особенности условий собираемости соединений с резьбовыми сопрягаемыми поверхностями.
16.Автоматизированная сборка с применением сборочных машин.
17.Автоматизированная сборка с применением промышленных роботов.
18.Значение и область применения станков с ЧПУ. Классификация систем с ЧПУ.
19.Классификация и технологические возможности станков с ЧПУ.
20.Определение последовательности обработки на станках с ЧПУ.
21.Особенности технологической подготовки на станках с ЧПУ.
22.Технологическая подготовка для станков с ЧПУ.
23.Порядок разработки и правила оформления технологической документации для станков с ЧПУ.
24.Технологические возможности различных станков с ЧПУ. Обрабатывающие центры и их применение.
25.Особенности достижения точности у станков с ЧПУ.
26.Адаптивное управление процессом обработки.
27.Управление упругими перемещениями путем изменения размера динамической настройки.
28.Увеличение производительности процессов обработки при использовании адаптивного управления.
29.Автоматические системы оптимального управления.
30.Автоматические системы предельного регулирования.
31.Гибкие производственные системы. Структура ГПС.
32.Гибкие производственные модули.
33.Гибкие производственные комплексы.
34.Задачи автоматизированного контроля и состав СКК.
35.Методы и средства автоматизированного контроля.
36.Разработка систем контроля качества.
37.Управление ГПС.
38.Правила выбора и основные требования к оборудованию и средствам технологического оснащения, комплектующим РТК.
39.Инструментальное обеспечение автоматизированного протзводства.
40.Структура СИО в ГПС.
41.Общие принципы построения ТП в ГПС.
42.Диагностирование оборудования.
43.Роторно-конвейерные линии. Классификация и состав машин.
44.Основы создания имитационной модели технологического процесса в ГПС.
45.Контроль износа и поломки оборудования.
46.Определение состава ГПС.
47.Автоматические линии. Разработка ТП для автоматических линий.
48.Роторные и роторно-конвейерные линии. Проблемы автоматизации.
49.Контроль износа и поломки инструмента. Прямой метод контроля.
50.Контроль износа и поломки инструмента. Косвенный метод контроля.
51.Складская система АП. Назначение и принцип построения СС.
52.Проектирование складской системы АП.
53.Транспортная система. Назначение и классификация грузов и транспортных средств.
54.Проектирование транспортной системы АП.
55.Временные связи работы оборудования ГПС.
56.Принципы построения компоновочных решений. Проектирование схем размещения оборудования в ГПС.