45. Контроль износа и поломки оборудования

Кроме проверки параметров заготовок или деталей, системы (контроля осуществляют диагностирование процессов и оборудования непосредственно при выполнении производственных операций. К задачам диагностирования относятся контроль правильности использования соответствующего типа инструмента, его геометрической формы, степени изнашивания, контроль влияния параметров внешней среды на процессы обработки, проверка правильности и надежности закрепления заготовок в зоне обработки. При этом появляется воз-можность оперативного вмешательства в производственный процесс и проведения корректировки отклонений. Эти задачи решаются путем совмещения функций обрабатывающего оборудования и КИМ в одном агрегате. С этой целью разрабатывают специальные измерительные роботы, которые являются элементами ГПС. Такие роботы, не замед¬ляя производства, могут выполнять 100%-ный контроль обрабатывае¬мых деталей практически любой формы.

Для выявления технического состояния оборудования ГПС прово¬дятся диагностические работы, которые запрограммированы в систе¬мах ЧПУ и управляются ЭВМ верхнего уровня.

АСУ современных станков осуществляет оперативное диагностиро¬вание исполнения управляющих команд и тестовый контроль аппа¬ратных и программных средств. В основу методов технического диаг-ностирования положен принцип прямого или косвенного контроля с помощью специальных датчиков или датчиков системы управления оборудованием. Диагностическая информация обрабатывается во многих случаях ЭВМ, для которых составляются специальные про-граммы.

Наличие автоматической системы диагностирования особенно важно для ГПС, работающей в режиме ограниченности обслуживае¬мого персонала. Общая структура системы автоматического диагностирования неисправностей металлорежущих станков