Технологический процесс автоматической сборки составляют следующие основные элементы: 1) подача деталей на сборочную позицию; 2) ориентация деталей друг относительно друга; 3) сопряжение деталей; 4) закрепление деталей; 5) контроль наличия деталей и качества соединения; 6) транспортирование сборочной единицы ( или изделия) на следующую позицию или операцию. Самым проблемным и характерным элементом для автоматической сборки является второй элемент. Ориентация деталей в пространстве бывает: 1) по одной наружной цилиндрической поверхности; 2) по двум наружным цилиндрическим поверхностям с параллельными осями; 3) по двум наружным цилиндрическим поверхностям с пересекающимися осями; 4) по одной внутренней цилиндрической поверхности; 5) по двум внутренним цилиндрическим поверхностям с параллельными осями; 6) по одной наружной и одной внутренней поверхностям с перпендикулярными осями; 7) по плоскостям; 8) по одной плоскости и одной наружной цилиндрической поверхности; 9) по одной плоскости и одной внутренней цилиндрической поверхности.Технологический процесс автоматической сборки позволяет варьировать отдельные работы, действия и в одной сборочной машине выполнять параллельно ряд одинаковых действий, что не может быть выполнено человеком. Ручная же сборка, выполняемая одним сборщиком на одном рабочем месте, позволяет только последовательно собирать детали. Технологический процесс автоматической сборки существенно отличается от технологического процесса ручной и механизированной сборки. Если при ручной сборке небольших изделий часто требуются только простейшие инструменты, то при автоматической сборке тех же изделий необходим сложный комплекс автоматически действующих устройств, надежно выполняющих все переходы сборки. При разработке научных основ автоматизации сборочных процессов необходимо решить ряд вопросов, таких, как выбор оптимального процесса автоматизированной сборки, выбор наилучшей степени автоматизации сборки, обеспечение заданной точности, надежности и производительности устройств автоматической сборки, выбор типа конструкции и размеров сборочной оснастки, определение требуемого темпа сборочного оборудования. Типовые сборочные процессы применяются в крупносерийном и массовом, а групповые — в серийном производствах. Успешное внедрение типовых и групповых процессов автоматизированной сборки может осуществляться при условии проведения нормализации, унификации и улучшения технологичности собираемых узлов.При проектировании автоматизированных процессов сборки должны быть разработаны типовые сборочные устройства определенного назначения, из которых можно компоновать различные сборочные автоматы и автоматические линии. В этом случае значительно сокращаются трудоемкость и стоимость автоматизированных сборочных устройств и уменьшаются сроки их внедрения на заводах.В период проектирования компоновок сборочных автоматов и линий из типовых узлов следует использовать теорию размерных цепей для получения заданной точности и надежности сборки узлов изделий.Чтобы успешно внедрять автоматизацию в серийное производство, необходимо разработать переналаживаемые сборочные автоматы с различными системами программного управления. На заводах недостаточно изучены надежность и отказы в работе автоматического сборочного оборудования и способы настройки сборочных автоматизированных устройств. В массовом производстве механизация и автоматизация отдельных операций производятся путем оснащения их механизированным сборочным инструментом, электро- и пневмоподъемниками и специальными механизмами и устройствами для запрессовки, клепки, пайки, сварки, окраски и контроля собранного узла. В массовом производстве автоматизируется сборка как простых, так и сложных узлов.