10. Методика расчета и выбора наивыгоднейших схем
базирования, обеспечивающих АС изделия
Методический расчет и выбор схем базирования деталей, обеспечива¬ющих автоматическую сборку, должен основываться
на следующих основных положениях и в следующей последовательности.
Провести проверку правильности назначения технических тре¬бований и условия собира-емого
объекта. Эта проверка должна определить правильность расстановки размеров, относи-тельного по¬ложения
поверхностей и их допусков и при необходимости должны быть внесены
соответствующие коррективы.
Определить условия собираемости. Выявленные условия соби¬раемости в значительной мере предопределяют расчет и
выбор наи¬выгоднейших схем базирования. В ряде
случаев найденные условия собираемости каких-либо деталей очень жестки в точностном отно¬шении и выбор
схемы базирования для решения задачи автомати¬ческой
сборки иногда затруднителен, поскольку они не могут обес¬печить
высокие требования точности относительного положения собираемых деталей,
удовлетворяющих условиям собираемости. Здесь приходится повторно пересматривать
технические условия объекта сборки и составляющих его деталей, включая
пересмотр размеров и допусков на детали, входящие в объект сборки. Эти меры
необходимы для того, чтобы получить такие условия собираемости, которые позволят
выбрать надле-жащую схему
базирования для
обеспечения необходимой точности относительного положения сопря¬гаемых деталей, решающей задачу автоматической
сборки.
Выбор метода достижения точности собираемого изделия при
автоматической сборке полной, частичной, групповой взаимозаме¬няемости
и регулирования. От принятого для автоматической сборки метода достижения
точности зависит расчет и выбор схем базиро-вания.
При выборе наивыгоднейших схем
базирования необходимо:
использовать в качестве технологических баз поверхности, по
которым должно происходить сопряжение;
наметить принципиальную конструкцию базирующих устройств;
выявить принципиальные схемы размерных цепей системы сбо¬рочное устройство — со-бираемые детали;
назначить допуски на звенья размерных цепей, исходя из
условий собираемости и приня-того метода достижения точности сборки изделия;
использовать свойства самоустановки деталей в процессе сопря¬жения, для чего одна из деталей должна иметь возможность пере¬мещения и поворота в любой из плоскостей, проходя-щих через ось симметрии перемещаемой детали для компенсации излишних погрешностей первоначального ее положения на исполнительных поверхностях базирующего устройства.