Автоматическая система для сборки с применением роботов дает концерну возможность производить на одной линии до четырех различных моделей автомобилей, не прерывая производственных процессов. Эта система обеспечивает сокращение рабочих на линии от 105 до 25 человек. Применение роботов позволяет повысить производительность, снизить затраты на производство и освободить рабочего от необходимости выполнять однообразную утомительную работу, такую, как сварка, штамповка, пресс-литье и окраска автомобилей, применение промышленных роботов обеспечивает экономию затрат до 40 процентов на каждом рабочем месте. Сегодня промышленные роботы могут быть применены для выполнения более чем трех тысяч р. Можно также создать роботы с двумя, тремя и четырьмя руками для одновременного выполнения простых и сложных, однообразных и разнохарактерных операций. Если к феноменальной памяти и превосходной обучаемости (легкость программирования), качественно присущим компьютерной технике, прибавить также способность «видеть» и «осязать» (что уже сегодня воплощается на практике), возможности роботов возрастут, а диапазон их применения расширится. Экспериментальные роботы с глазами-камерами и с чувствительным щупом уже способны определять и выбирать необходимые части и компоненты, а также вмонтировать их в автомобиль. Легкость переориентации (переналадки) роботов делает их особенно удобными для использования в автомобильной промышленности. Если «жесткую автоматику» приходится менять с внедрением каждой новой модели, то роботы могут быстро и легко переучиваться в соответствии с новыми задачами каждый год, а если надо — то и каждый день.

При автоматизации сборки с помощью ПР выдвигается ряд общих требований: детали по качеству изготовления должны соответствовать техническим условиям чертежа, быть чистыми, не иметь забоин, вмятин; конструкция деталей должна исключать возможность их сцепления друг с другом при выходе из подающего устройства (магазина); в соединяемых деталях должны быть предусмотрены фаски, конусы, проточки. Не рекомендуется также сборка деталей из легкодеформируемых, хрупких и не обеспечивающих сохранения определенной геометрической формы материалов; перед поступлением на сборочную позицию необходимо предусмотреть контроль деталей на их соответствие техническим условиям. К изделиям (сборочным единицам), собираемым с помощью ПР, предъявляются следующие требования: расчлененность на законченные, взаимозаменяемые сборочные единицы; минимальное число соединяемых поверхностей и видов соединений, доступность мест соединений сборочных единиц для контроля качества соединения; отсутствие необходимости в дополнительной обработке, пригонке и регулировке в процессе сборки; возможность осуществления последовательной сборки, характеризуемой наличием базовой детали, с которой последовательно сопрягаются присоединяемые детали.