ГОС Билеты

1.Какие компоненты необходимо учесть при расчетно-аналитическом методе определения минимального припуска
2.По чертежу детали сформулируйте основные требования по точности размеров, формы, взаимного расположения поверхностей и качества поверхностного слоя.
3.На решение каких задач влияет вариант базирования заготовки детали на первой операции.
4.Дайте определение компоновки и планировки цеха.
5.Основные фонды предприятия.
6.Перечислите классы точности станков.
7.Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Приведите эскизы крепления на резцах многогранных пластин с отверстиями и без них.
8.На какие три этапа делят процесс достижения точности размеров при обработке деталей на станках. Назовите параметры, которые характеризуют точность выполнения этих параметров.
9.В чем выражается эффективность применения станков с ЧПУ.
10.Определить коэффициент риска, если изделия собирают по методу неполной взаимозаменяемости. Считать, что размеры распределены по нормальному закону.
11.Типы организационных структур предприятия.
12.Рассчитайте количество токарных модулей и коэффициент их загрузки для изготовления 50000 валов, если время выполнения операции равно tоп=5,6 мин. Принять эффективный годовой фонд времени работы оборудования равным 5970 ч.
13.Дайте определение понятий «технологическая операция», «установ», «позиция», «технологический переход», «рабочий ход» применительно к условиям механической обработки деталей.
14.Обоснуйте необходимость быстросменной бесподналадочной замены инструмента в автоматизированном машиностроении.
15.Назовите из чего формируют нормированные затраты штучного времени.
16.Какие задачи решаются при выборе технологических баз для обработки корпусной детали на первой операции.
17.Можно ли достигнуть требуемой точности размера замыкающего звена методом полной взаимозаменяемости при заданных размерах составляющих звеньев.
18.Инвестиционная деятельность машиностроительного предприятия.
19.Определите мощность резания при черновом точении поверхности вала O35 мм твердым сплавом Т5К10 при следующих режимах резания: t=2,5 мм, S=0,2 мм/об, V=150 м/мин.
20.Чем принципиально отличается ГПМ от станка-автомата.
21.Основные стадии технологической подготовки производства, их краткое содержание.
22.Структура машинного времени для станочных работ.
23.На токарном станке нужно обработать одну заготовку вала в размер Ø80(+0.3;-0.1). На какой рабочий настроечный размер Ар следует настроить станок.
24.Виды и формы организации производственного процесса сборки машин. Какой вид и форма организации производственного процесса сборки машин присущи для мелкосерийного и единичного производства.
25.Назовите основные этапы подготовки машиностроительного производства.
26.Перечислите факторы, влияющие на величину допускаемой подачи при сверлении, какой из них может быть определяющим при сверлении отверстия D=8 мм.
27.Чем отличаются возможности циклового и числового программного управления.
28.Назначение САПР. Область применения САПР в машиностроении.
29.Какому закону подчиняется рассеяние какого-либо показателя (размера и т.д.) при выполнении технологического процесса, если действует большое количество случайных факторов одного порядка величин независящих или слабо зависящих один от другого.
30.Какую конструкцию переднего центра предпочтительнее применять на токарных станках с ЧПУ - "жесткий центр" или "плавающий центр с опорной втулкой" с целью уменьшения влияния глубины зацентровки на точность линейных размеров.
31.Определите количество групп сортировки при достижении точности радиального зазора в соединении втулки Ø30(+0,1) с валиком Ø30(-0,025;-0,125) в пределах 25 - 75 мкм.
32.Какие Вам известны принципы формирования производственных участков и как производится выбор принципа формирования.
33.Чем отличаются адаптивные системы со стабилизацией и с оптимизацией, применяемые для управления станками.
34.Показатели сравнительной экономической эффективности новой техники.
35.Приведите эскиз круглой протяжки с указанием наименования ее частей. Какие параметры протяжки рассчитываются. Можно ли протяжкой, спроектированной для обработки отверстий диаметром 27,5+0,025 мм, длиной 50 мм обработать отверстие такого же диаметра, но длиной 75 мм. Ответ обоснуйте. Укажите исполнительные размеры калибрующих зубьев указанной протяжки.
36.Чему равна величина допуска T∆ на замыкающее звено при решении по методу полной взаимозаменяемости плоской размерной цепи с параллельно расположенными звеньями. Чему равна координата середины поля допуска.
37.Назовите методы получения заготовок для изготовления валов.
38.Как рассчитать рабочий настроечный размер при настройке технологической системы на обработку партии деталей.
39.Покажите теоретическую схему базирования и охарактеризуете базы по лишаемым степеням свободы и характеру их проявления для случая базирования заготовки по плоскости Б и отверстиям Ø38H7 и Ø15Р7.
40.Назовите преимущества бесступенчатого регулирования скорости в станках.
41.Какой инструментальный материал следует применять при точении закаленных сталей твердостью HRC 60...62. Приведите конструкцию резца и укажите режимы резания.
42.Геометрия отрезного резца. Выбор заднего угла α с целью получения максимальной стойкости резца и прочности режущего клина.
43.В чем разница между допуском размера и полем рассеяния размера.
44.Разработайте схему базирования заготовки корпусной детали, обеспечивающую при обработке отверстия "А": а) параллельность его оси относительно поверхностей "Б", "В", б) точность размеров "Г" и "Е".
45.Постройте поля допусков следующих соединений Ø40(H7/f7) , Ø120(H8/k7) , Ø50(P8/h7) .
46.Налоги уплачиваемые предприятием.
47.Сформулируйте постановку задачи проектирования ГПС.
48.Что такое экономическая скорость резания и как она определяется. Почему в автоматизированном производстве с повышением быстросменности инструмента целесообразнее уменьшить его экономическую стойкость.
49.Геометрия проходного резца. Выбор углов в плане φ и φ1 с целью обеспечения необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности.
50.Характерные признаки поточного производства.
51.На токарном станке обрабатывают точением партию заготовок валов Ø100(+0,5;+0,1). Определите значение допуска на диаметральный размер вала и координату середины поля допуска.
52.Какие методы получения заготовок для корпусных деталей Вы знаете.
53.Определите станкоемкость выполнения операции на токарном универсальном станке, если время на снятие и установку изделия 0,5 мин, время холостого хода инструмента 0,2 мин, основное время выполнения 1-го перехода 0,6 мин, 2-го перехода 0,8 мин.
54.Перечислите состав технологического оборудования ГПС.
55.Как базируются и приводятся во вращение заготовки на бесцентрово-шлифовальных станках.
56.Геометрия спирального сверла. Влияние угла наклона винтовой канавки ω на стойкость сверла.
57.Что можно определить, зная техническую норму времени.
58.Составьте уравнение размерной цепи А. Определите увеличивающие и уменьшающие звенья.
59.Станок настроен на обработку партии заготовок в размер 49, 92 мм. Размер обрабатываемой поверхности 50(+0.1;-0.1)мм. Мгновенное поле рассеяния равно ωt=0.04мм. После обработки каждой детали координата середины мгновенного поля рассеяния возрастает на 0,01 мм. Сколько заготовок деталей может быть обработано до первой поднастройки станка.
60.Определите необходимую силу закрепления Q заготовки, развиваемую одним кулачком трехкулачкового самоцентрирующего патрона, из условия непроворота заготовки под действием только составляющей силы резания Rz. Диаметр поверхности, зажимаемой в патроне Dз =80 мм, диаметр обточки Dобр=60 мм, PZ=300 Н, коэффициент трения между кулачками и деталью f=0,015, коэффициент запаса К=2,5.
61.Групповой технологический процесс. Понятие группы деталей и методы группирования.
62.Для чего правят шлифовальные круги.
63.Геометрия цилиндрической фрезы.
64.Назовите три основных пути уменьшения поля рассеяния замыкающего звена размерной цепи при изготовлении изделий. где ||- передаточное отношение, показывает влияние величины поля рассеяния каждого из составляющих звеньев на величину поля рассеяния замыкающего звена; - поле рассеяния, i-го звена составляющего звена; (m-1) - количество составляющих звеньев.
65.Проставьте опорные точки для данной схемы базирования кольца в трех кулачковом самоцентрирующемся патроне. Дайте полное название баз.
66.Оборотные средства машиностроительных предприятий.
67.Как рассчитать количество основного оборудования и коэффициент его загрузки в гибком производстве.
68.Сформулируйте понятие комплексной детали, основных элементов этой детали.
69.Виды проектирования технологических процессов сборки и механической обработки.
70.Наростообразование при резании. Влияние нароста на износ инструмента и шероховатость обработанной поверхности.
71.Как классифицируются по функциональному назначению размерные цепи. Выявите конструкторскую размерную цепь, обеспечивающую размер АΔ.
72.При обработке изображенной детали необходимо обеспечить размер 10 мм. Определить величину рабочего настроечного размера для настройки технологической системы на обработку одной заготовки.
73.Понятие технологичности конструкции изделия.
74.Рассчитать количество автоматов и коэффициент из загрузки для выполнения токарной операции, если такт выпуска равен 0,2 мин, а станкоемкость операции 0,5 мин.
75.Дайте определение обрабатываемости материалов резанием и ее основные характеристики.
76.Какая разница между бункером и магазином для заготовок.
77.Сила резания при точении и использование ее составляющих Px, Py, Pz при расчете узлов станка, инструмента. Формулы расчета сил резания.
78.Как получают эмпирический закон распределения размеров (кривую распределения).
79.Изобразите теоретическую схему базирования вала в центрах при обработке на токарном станке.
80.Назовите основные методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес.
81.Определите число приборов для настройки режущих инструментов, если количество станков в ГПС - 15 шт.; количество инструментов, которое требуется настроить в смену на один станок - 20 шт.; норма времени настройки одного режущего инструмента 5 мин, нормативный коэффициент загрузки прибора 0,8.
82.Сформулируйте понятия "механизация" и "автоматизация".
83.Какие зубчатые колеса можно обрабатывать на зубофрезерном станке.
84.Себестоимость и цена продукции.
85.Назовите три метода получения и измерения размеров и относительных поворотов поверхностей детали.
86.Необходимо обработать отверстие в заготовке корпусной детали, выдерживая размеры А и Б, соответственно до поверхностей 1 и 3. Какие поверхности следует выбрать в качестве технологических баз для обеспечения точности размеров: А - поверхность 1 или 2; Б - поверхность 3 или 4.
87.Заготовка обработывается на шлифовальном станке в размер 10+0,1мм. "Мгновенное" поле рассеяния равно ωТ=0,02 мм. После шлифования каждой детали координата середины мгновенного поля рассеяния ωТ возрастает на 0,005 мм. Перед обработкой какой по порядку заготовки следует произвести поднастройку станка, если при обработке первой заготовки настройка была правильной.
88.Маркетинг машиностроительного предприятия.
89.Какие инструменты следует применять при массовом производстве болтов.
90.Каково назначение станков с ЧПУ.
91.Влияние температуры на износ инструмента.
92.Какие разновидности достижения точности по методу регулировки Вы знаете.
93.У заготовки корпусной детали необходимо обработать фрезерованием три бобышки. В каком случае будет меньше штучное время: 1. При обработке заготовки на продольно-фрезерном станке одновременно тремя фрезами. 2. При последовательной обработке на горизонтально и вертикально-фрезерных станках.
94.Предложите схему базирования для получения отверстия Д1, обеспечив выполнение размеров, указанных на чертеже. Как ее материализовать.
95.Назовите структуру системы инструментообеспечения.
96.Структура производственного цикла.
97.Определите основное время Tо отрезания заготовки токарным резцом из твердого сплава Т5К10. Наружный диаметр заготовки D=100 мм, внутренний диаметр d=25 мм. Частота вращения n=400 об/мин, подача S=0,175 мм/об.
98.Нарисуйте схему измерения, если на чертеже указано:
99.Какие факторы влияют на выбор метода достижения точности исходного или замыкающего звена размерной цепи.
100.Чем определяется степень точности зубчатой передачи.
101.Какова схема базирования втулки в корпусе, если L >. d
102.Какие параметры определяют служебное назначение приспособления.
103.Формализация проектных решений при проектировании технологических процессов сборки и механической обработки как предпосылка создания САПР сборки и механической обработки.
104.В чем различие между чугунами и сталями по химическому составу, назначению и свойствам.
105.В каких случаях применяются затылованные фрезы и почему. Приведите формулу для расчета.
106.Рассчитать такт выпуска изделия: годовая программа 100000 шт., годовой фонд времени F=4186 ч. и коэффициент его использования η=0,85.
107.Перечислите основные технические требования на сборку червячной передачи.
108.Как в процессе изготовления рычага обеспечить симметричность отверстий 1 с бобышками 2 по плоскости симметрии.
109.К какому виду соединений относится условное обозначение 50х2х9Н/9 ГОСТ 6038-80 и по какому параметру принято центрирование.
110.Определите число контрольных пунктов в ГПС, если время контроля одной детали 5 мин., число деталей, обрабатываемых в ГПС за год - 350000 шт, режим работы пункта односменный (Фэ=1840 ч.), число деталей, через которые деталь выводится на контроль по требованию технологии - 20, поправочные коэффициенты, учитывающие соответственно контроль первой детали, обработанной в начале смены, и вывод на контроль в связи с работой нового инструмента К1=1,13, К2=1,04
111.Улучшение. Улучшаемые стали. Влияние улучшения на структуру и свойства. Применения.
112.Укажите причины широкого распространения в машиностроении резцов, оснащенных многогранными пластинами. Перечислите варианты крепления многогранных пластин на резцах.
113.Для какой цели строят конструкторские размерные цепи.
114.С какой целью строят циклограмму сборки.
115.Расшифруйте обозначение.(0.1;sim0,063;0,04^корень(0.8;0.25))
116.Определите крутящий момент при сверлении отверстия Ø20 мм в заготовке из углеродистой стали σв=750 при S=0,4 об/мин.
117.Рассчитать количество испытательных стендов для испытания коробок скоростей, если количество испытуемых изделий 60000 шт. в год, время испытания 8 мин., время на установку и снятие коробки скоростей на испытательный стенд - 2 мин., время приемки на стенде - 3 мин. Режим работы стенда односменный (Фэ=1840ч). Количество повторных испытаний составляет 10%.
118.Назовите способы поверхностного упрочнения деталей, работающих на износ.
119.Какие инструменты следует выбрать для нарезания шлицев в шлицевом отверстии. Какие параметры инструмента рассчитываются. Приведите эскиз одного из них.
120.Какие факторы влияют на выбор организационной формы сборки.
121.В чем особенности технологического процесса изготовления прецизионных ходовых винтов.
122.Как проверить параллельность оси отверстия шпинделя токарного станка направляющим станины.
123.Какие степени свободы отнимает у детали установочная база.
124.Понятие структурного синтеза, структурной и параметрической оптимизации при автоматизированном проектировании технологических процессов.
125.Сталь 40Х и чугун СЧ20. Расшифруйте марки и укажите назначение в промышленности.
126.Смазочно-охлаждающие среды и их влияние на износ инструмента. Методы повышения эффективности СОС.
127.В чем общность и в чем разница методов пригонки и регулировки.
128.Назвать основное техническое требование на изготовление шпинделя.
129.Перечислите элементы режимов резания при сверлении. Назовите порядок их определения.
130.Что означает условная запись на чертеже 9-8-7-Ва/VI ГОСТ 1643-81.
131.Рассчитать число спутников в ГПС, если для компенсации неодинаковой продолжительности операций создается запас спутников в 10%, число многоцелевых станков в ГПС - 30 шт., средняя продолжительность обработки одной корпусной детали на многоцелевом станке 1 ч. Число спутников рассчитать из условия наличия запаса спутников для выполнения задания на следующие сутки. Режим работы ГПС трехсменный (Фэ=5970 ч.).
132.Азотирование стальных деталей. Сталь для азотирования; структура, свойства, назначение в промышленности.
133.Шлифовальные станки. Схемы круглого наружного шлифования в центрах.
134.Составьте типовой технологический маршрут изготовления корпусной детали для условий серийного производства.
135.Принципы построения схемы сборки изделия.
136.Предложите схему измерения точности расстояния Б от оси отверстия до плоскости А в корпусной детали.
137.Какие степени свободы отнимает у детали направляющая база.
138.Производственная мощность предприятия.
139.Цементация. Цементируемые стали. Термическая обработка после цементации; структура, применение.
140.Шлифовальные круги. Выбор характеристик шлифовальных кругов в зависимости от усилий обработки.
141.Составьте типовой технологический маршрут изготовления ступенчатого валика для условий серийного производства.
142.Виды сборочных единиц изделия.
143.Предложите схему измерения отклонения от параллельности оси отверстия относительно плоскости А в корпусной детали.
144.Какие степени свободы отнимает у детали двойная опорная база.
145.Экономическая эффективность предприятия.
146.Качество продукции машиностроительного предприятии и виды контроля качества.
147.Высокопроизводительное шлифование. Область использования алмазных и эльборовых шлифовальных кругов.
148.Составьте типовой технологический маршрут изготовления цилиндрического зубчатого колеса, имеющего ступицу для условий серийного производства.
149.Какие факторы определяют условия собираемости валика и втулки при автоматической сборке.
150.Предложите схему измерения точности расстояния В между осями двух отверстий корпусной детали.
151.Какие средства используются для координирования и направления режущего инструмента на сверлильных станках.
152.Назовите основные этапы технологического маршрута контроля качества в цехе.
153.Чугун КЧ45-5, свойства, назначение, технология получения отливок.
154.Расшифруйте символы, входящие в модель станка 16К20ПФ3.
155.Методы обработки наружных поверхностей корпусных деталей.
156.Какие базирующие поверхности используются при базировании детали в координатный угол.
157.Предложите схему измерения отклонения от перпендикулярности торца относительно оси отверстия в корпусной детали.
158.Особенности достижения точности при сборке червячных передач.
159.Планово-предупредительный ремонт оборудования.
160.Чугун СЧ20; расшифруйте марку сплава; назначение в промышленности.
161.Назовите технико-экономические показатели, характеризующие качество станков.
162.Методы обработки главных отверстий в корпусных деталях.
163.Какие базирующие поверхности используются при базировании детали по плоскости и двум базовым отверстиям.
164.Предложите схему измерения отклонения от перпендикулярности оси отверстия 1, относительно оси отверстия 2 в корпусной детали.
165.Какова область использования универсально наладочных приспособлений.
166.Формы и системы оплаты труда.
167.Чугун марок СЧ20, КЧ45-5, ВЧ60-2; различие в структуре и свойствах, в технологии получения отливок.
168.Назвать основные системы ЧПУ по технологическому назначению и их обозначение в моделях станков.
169.Особенности достижения точности при сборке конических зубчатых передач.
170.С какой целью вводится поправка в координату середины поля допуска компенсирующего звена при достижении точности с использованием метода пригонки.
171.Назовите методы получения заготовок для изготовления зубчатых колес.
172.Область использования универсально-сборных приспособлений.
173.Какую связь между станками называют гибкой в обычной автоматической линии.
174.Стали марок Ст4, 40, 40Х, 40ХНМА, химический состав, термическая обработка, структура, назначение в промышленности.
175.Определите силу Q закрепления заготовки, развиваемую одним кулачком, при установке заготовке на токарной операции в трехкулачковом патроне по диаметру Dз=120 мм. На заготовку действует момент сил резания M=19 Нм. Осевую силу и силу тяжести заготовки в расчетах не учитывать. Коэффициент трения в местах контакта кулачков и заготовки f=0,2, коэффициент запаса К=2,5.